混凝土贮池、容器、游泳池或水泥船等容易有裂纹、发生渗漏，也易受化学物质特别是酸性液体的侵蚀，为此可用不饱和聚酯衬里或进行修理。在确定施工方案时，必须细致检查并分析各种裂缝发生的原因，采取措施。一种是小的表面开裂，混凝土基体稳定；另一种是结构荷载过重或反复变化造成的基体移动性开裂；第三种是基体因热膨冷缩而自然开裂。对于基体稳定的开裂可以用树脂修补；对于基体不稳定的开裂则不宜用树脂修补。
2.1 裂缝修补
如仅是表面裂纹，可在混凝土表面施工准备工作中一并处理。对较深、较宽的裂缝以及有液体漏出或渗入的裂纹则应先行处理，其处理办法如下。
①将裂缝处松动颗粒去除。
②将裂缝中可能存在的油脂、杂物等清洗干净，并使之干燥。
③按15cm间隔插入压力注射管，注入快速固化的树脂胶泥，使裂缝两面贴紧并密封。树脂胶泥的注射压力不能过大，以免造成裂缝进一步扩大。
④待裂缝中注射的胶泥固化后，切除伸出的注射管，再用胶泥将裂缝区覆盖密实。
以上裂缝修理情况见图17-3。
如不按上法修补，仅仅将裂缝切出槽口，再手工填满胶泥，则会使裂缝口扩大，缝内充填不密实，以后还会发生渗漏。
2.2 混凝土表面处理
混凝土表面处理过程如下。
①混凝土表面要清洗去除油脂、油漆、杂物，如表面的油污要用清洁剂揩净，油漆可以磨净或用除漆器除净。
②新筑物要有28天保养期，保养不足28天时，水泥没有足够强度，不能被覆树脂，而且水泥继续固化时表面碱性会阻止树脂与混凝土固结造成被覆层粘接不良。
③对混凝土表面进行喷砂，去除浮面层及其他疏松物，到块料露出为止。吹砂程度与钢板相当，吹完后将砂尘去除，再用真空清洁器清洁表面。
④经上述处理后细致检查表面状况，凹陷处用比例为1:10的树脂与砂子混合物填充抹平。
⑤如不用喷砂处理可用酸腐蚀。用10％～15％的盐酸溶液按0.5L／m2涂覆于混凝土表面，再用刚性刷子使酸液渗入表面，使表面起泡沫，等泡沫停止后用水洗净并下燥。
⑥经过酸洗后如发现裂缝，用水除酸后再用稀氨水中和。
⑦混凝土表面干燥后，用刷子、辊子或喷枪被覆一层底漆，使之密封。如用聚酯树脂作底漆，要添加25％(质量分数)的苯乙烯，以降低聚酯树脂的黏度，使之容易渗入混凝土缝隙。如用环氧树脂，可用溶剂型的无色树脂。
2.3 树脂与纤维铺层
用手糊法铺层时可用两层以上的短切纤维毡或粗格子布与短切毡交替叠合，短切毡可用300g／m2或450g／m2两种，粗格子布用300g／m2，后铺以表面毡。在毡与布接缝处要交叠5～8cm，或采用50％叠铺法，终层合厚度要大于2.5mm。树脂可用刷子或辊子涂覆上去，然后将毡或布铺在树脂上，再用层合辊压实使之浸透，辊压后必须不存在可见的空气泡及未浸透树脂的痕迹。如铺层较厚时要分层铺，一层凝胶后再铺一层，以免反应热集聚。在铺表
面毡时，必须在后一层树脂凝胶之前铺。在垂直面施工时，要加触变剂防止流胶。
用喷射法铺层时，每层纤维与树脂喷覆后都要辊压湿透、排除气泡，至少要喷覆两层，厚度超过2.5mm。如需层厚时可分阶段施工，使前阶段凝胶后再进行下阶段施工。要仔细检查喷覆层质量，如发现有针孔、玻璃纤维湿透不良、缺树脂区、潜伏气泡或纤维外露等缺陷时，可用手提砂轮磨去该部分，并扩大至少10cm范围，再重新被覆浸渍充分的纤维毡片。如果树脂已着色，则隐藏气泡不易发现，要仔细检查。
后，表面覆一层树脂。根据介质要求可选择不同的面层树脂，以取得良好的耐侵蚀性。面层树脂也可加填料或着色，以达到耐磨及装饰效果；也可用含蜡0.6％的树脂，防小空气阻聚。面层树脂的凝胶时间不超过15min，但充分固化要1周左右。充分固化后要用浸过丙酮的抹布擦净，检查其固化程度，如有软化或溶解现象即为固化不安全，要用砂轮磨掉、重新铺上面层树脂。
