玻璃钢管道的实际应用更广。1985年辽宁省某工程需要一批管道及设备用于润滑油添加剂引进工程中的盐酸回收系统,盐酸回收系统中的介质“轻馏分”的成分极其复杂,腐蚀性比盐酸还严重、操作温度又高,合金钢及一般耐酸玻璃钢均不能耐其腐蚀,外商建议这种管道在美国订货。为了节省外汇国内有关技术专家研究决定这些产品设法在国内解决通过调查,推荐由国内某厂按要求研制四种不同型号的玻璃钢试件后,经美国Lubrizol公司实验室在实际操作条件下进行耐腐试验表明,MFE-3型玻璃钢试件的耐腐、耐温性较好可以满足使用要求。为此采用该树脂制作了近1520m管道,规格为Dg24~350(81种)、总重量约35吨,1986年10月安装完毕并投入生产,通过工作压力0.45MPa、盐酸(浓度1%~30%)、氯化氢气体、氯代烷烃等腐蚀性介质在30~100℃的工作温度下长达5年多的工作考验,证明该管道的质量符合生产要求、远远超过了外商原计划两年更换一次的要求。
1986年为山东某电厂从日本引进的火力发电装置中配套设计了耐腐、耐压的废水管道,压力0.6MPa、直径为Dg100~300、管长约600m、温度为100℃,经使用用户反映质量优良、没有出现异常现象。1987年为金川有色金属冶炼公司某车间配套的管道,该车间拥有工艺管网近30000m、溶液介质pH值为2.5~5、规格为Dg100~150、压力0.6MPa、温度65~80℃,过去一直采用钢衬胶管道,从1987年12月起试用乙烯基FRP管道约2000m,较好地解决了管道本体与法兰连结的强度问题,效果良好。
造纸业也用乙烯基酯树脂玻璃钢。我国自20世纪80年代末开始在纸浆造纸行业新建和扩建的许多纸浆厂是通过引进国外技术和设备进行建设的,纸浆漂白是制浆造纸工业中决定产品质量的重要环节,为提高纸浆白度引进技术中采用了目前国外先进二氧化氯漂白工艺,而制备二氧化氯的反应罐,二氧化氯吸收塔以及漂白工段的D级、C/D级滤液槽等设备,国外主要是用采用乙烯基酯树脂制作的耐蚀玻璃钢。华东理工大学受轻工部规划设计院和广东省广宁纸浆厂的委托,自1992年起选用国产耐蚀材料根据提供的工艺参数,参照国内耐蚀试验的有关标准,开展了纸浆厂漂白工段耐蚀FRP设备、管道的耐蚀材料的监测与验证,以期为今后纸浆工程技术中的耐蚀FRP设备国产化做好先期工作。试验结果综合分析表明,采用MFE-4和W2-1乙烯基酯树脂玻璃钢其耐蚀性优于L91氯化树脂和323双酚A树脂玻璃钢,且能满足纸浆工程二氧化氯漂白耐蚀FRP设备的工艺要求。