在实际生产中，使用丁腈再生胶或丁腈橡胶/丁腈再生胶并用胶生产橡胶制品时，理论上可以采用树脂进行硫化。丁腈再生胶HYL16Y12YEEYC使用树脂硫化时，所用树脂需要具有较活泼的官能基团，在硫化过程中能够与橡胶大分子中的活泼基团发生作用，通过树脂分子构成大分子间的交联结构。
丁腈橡胶常用的树脂硫化剂是烷基酚醛树脂；采用烷基酚醛树脂硫化体系，硫化剂用量一般控制在30-40份之间，硫化温度控制在150-160℃之间，硫化时间控制在2小时左右。丁腈再生胶可以将此数据作为参考数据，适当调整树脂用量与硫化条件。在实际生产中，分子量过大的树脂不宜用于丁腈再生胶硫化，以避免硫化剂影响丁腈再生胶交联效果与物理性能。适量使用1-5份的多异氰酸酯、多元醇等多官能基团化合物可以提高丁腈硫化胶交联密度。
丁腈再生胶硫化配方中用作硫化剂的树脂用量不宜太大，用量过多会导致部分树脂不能与丁腈胶料发生硫化作用，只起到增塑作用，影响交联效果以及硫化胶物理机械性能，比如定伸强度下降、永久变形增大等。
树脂硫化速度较其它硫化体系慢，确定丁腈再生胶树脂硫化条件时，除延长硫化时间外，还需要适当提高硫化温度。适量添加添加多胺化合物，如多异氰酸酯、多元醇等多官能基团的化合物，用量为1-5份，可以提高丁腈再生胶硫化胶交联程度。
以丁腈再生胶为主要原料生产橡胶制品时还可以使用硫黄硫化、过氧化物硫化等，后期小编将继续与您分享相关问题。
