糊树脂车间副主任张喜伟在员工活动日上宣贯全员创新改善工作 （李宁宁 摄）
自进入2023年以来，高性能树脂厂糊树脂车间全体干部员工牢固树立“节约无小事，人人皆可为”的理念，将降本增效作为工作主线之一，全员集思广益，通过项目优化、自主维修、设备小改造等措施，不断深挖降本增效金点子、新路子、新方法，集智聚力推动降本增效各项工作落地见效。
做好系统优化，按住“止血点”
“系统运行成本省的钱，就是利润，就是工资。”提升工艺系统运行，车间改变以往按部就班的工作模式，从系统优化出发，不断探索提升运行效率的新方法。针对3台聚合釜单釜转化率低、反应温度频繁波动，助剂单耗值高，造成装置产能低这一难题，车间技术管理人员从细处着手从关键中破题，根据装置生产现状，首先把聚合釜反应温度从恒定值改为浮动值，将温度串级控制优化精细分段控制，一系列举措有效确保了产品粘数，改善了反应温度频繁波动的问题。系统优化后，不仅将聚合釜单釜产能从8.0t/t提高至8.6t/t，每年提高产能2808t，同时降低常规终止剂和消泡剂用量，每年节约成本51.7万元。
降低维修成本，控制“出血点”
“杨师傅，你看，我们自己裁剪的滤棉怎么样，和滤芯比起来，美观上不能媲美，但是使用效果上绝对更胜一筹。”糊树车间操作工斯乃吾力·阿不都外力自豪的说道。
现场部分设备外委维修成本高、周期长，一直是糊树脂车间设备组全员的心头难题。为了确保现场大小设备安全稳定运行，设备组全员坚持不等不靠，将自主检修作为降本增效工作的重中之重，从细微处降成本、夹缝中创效益，主动承担小到厂房大门修复，大到空气过滤器滤棉更换安装项目，不仅减少外委项目数量，同时也降低维修成本。2023年2月，糊树脂车间完成自主检修项目4项，节约成本2120元。
糊树脂车间聚合外操季伟正在裁剪过滤器滤棉 （岳克旭 摄）
持续创新改善，厚植“输血点”
“康师傅，我提出对反应釜的阀门进行锁定或做条件限定的方案能不能通过车间评审呢？”这是在糊树脂车间员工大班活动日上的场景。
糊树脂车间牢固树立“过紧日子”思想，以技术创新为抓手，以降本增效为目的，发动车间全体员工开展全员创新改善。糊树脂车间自年初启动此项工作以来，共收集到来自各班组共计27个创新改善项目申报，在3月初的全员创新改善项目评审会上，小组成员认真商讨各个项目实施的必要性，最终种子聚合釜用热水泵间歇使用方案、分散剂配置罐内增加折流板等9个项目通过评审。这样的小改小造，不仅解决了许多生产中的疑难杂症，还带动了员工参与降本增效的主动性和积极性，达到了以点带面的效果，形成了“效益之花”遍地开的良好局面。
今后，糊树脂车间还将继续完善降本增效措施和激励机制，不断提升员工参与创新改善和自主作业的主动性，在工艺运行、指标控制、能源消耗上强管理、练内功，确保在降低产品能耗的同时提高产品产率及合格率。
