JEC Composites Magazine：您能总结一下贵公司的历史和您提出的解决方案吗？
SphereCube首席执行官Valerio Di Pompeo：SphereCube的想法诞生于我还是马尔凯理工大学的学生时，遇到了Alessio Vita，他是复合材料专业课程的教授之一。我们一致认为，没有经过工业验证的3D打印技术使用世界上最常见的复合材料生产原材料，如热固性树脂和连续增强材料。当我们开始讨论可能的解决方案时，现在SphereCube 3D打印机的核心部分的第一个草图诞生了：挤压头。我们一起参与，团队仍在成长。SphereCube 提出的解决方案是一种创新的 3D 打印机，专门设计用于实现性能最高的3D打印聚合物基复合材料部件，利用热固性基质和连续纤维增强。
JEC Composites Magazine：你们的技术是基于激光热固化技术，应用于复合材料时，与其他技术相比有哪些优势？
Valerio Di Pompeo：SphereCube已经获得了一项技术专利，该技术可以使用热量来固化基质。这种类型的固化过程保证了印刷大多数已经在复合材料领域得到验证的商业树脂的可能性。SphereCube开发的挤压头可以安装在不同的移动系统上，从机械臂到龙门架和起重机。这使得系统可扩展并适应许多潜在的应用程序。类似的技术使用热固性UV固化树脂，但这将可用的矩阵限制为尚未在复合材料市场上验证的材料。
竞争对手的3D打印系统使用机械臂，而SphereCube的3D打印机基于5轴系统，具有更高的精度和可重复性，平均打印体积为400 x 400 x 400毫米。由于减少了空隙和残余应力的数量，该系统可以达到更高的机械性能。
JEC Composites Magazine：你们的打印解决方案可以加工哪些复合材料？你们提供的主要优势是什么？
Valerio Di Pompeo：SphereCube 开发的技术使用双组分环氧树脂（树脂+硬化剂）和连续纤维作为增强材料。SphereCube 获得专利的挤出头可有效混合基体和增强材料，使前者与后者完美粘合，然后，通过热源，复合材料在挤出后根据需要部分或完全固化（固化）。
一旦材料被挤出，基体的部分固化保证了3D打印层之间的完美粘合和结合，从而增加了层间电阻。用于切割纤维和压实沉积材料的系统与挤压头的其余部分耦合，完成它。
SphereCube开发的挤压头使系统具有可扩展性和适应性，适用于许多潜在应用
该系统用途广泛，可以处理不同类型的热固性基质，并可以使用任何性质的连续增强纤维，包括生物基（例如亚麻、大麻）纤维。
例如，基质可以是环氧树脂或酚醛树脂，而SphereCube系统能够通过管理工艺参数处理具有不同粘度和固化时间的不同配置。优势显而易见：客户可以根据自己在物理特性、成本、可持续性和制造时间方面的需求，从范围广泛的材料中进行选择。此外，客户还将能够为航空航天选择合格的材料，从而减少他们的开发时间和成本。
JEC Composites Magazine：你们现在的发展状况如何？
Valerio Di Pompeo：我们正在为客户开发和打印零件。3D 打印机原型使我们能够验证和推广该技术并收集客户的反馈。
JEC Composites Magazine：您是否已经筹集资金或计划在不久的将来进行筹款？在这次冒险中，你的主要支持者/伙伴是谁？
Valerio Di Pompeo：我们参与了Takeoff加速计划，其中包括CDP风险投资、Plug and Play、Leonardo、Avio、fondazione CRT 和 Unicredit作为主要合作伙伴。我们有一些投资者对我们的团队和技术感兴趣，但我们不能说更多。
JEC Composites Magazine：您的目标领域/应用是什么？
Valerio Di Pompeo：由于在3D打印系统中使用了复合材料领域的知名原材料，SphereCube使高性能复合材料和增材制造的世界越来越紧密，确保形状优化、定制、提高组件性能并减轻了重量。这些特性使我们能够审视所有受益于减重的应用，例如航空航天、赛车运动和汽车。由于个性化的可能性，SphereCube 正在接近的其他领域是生物医学和体育。正如我们所说，该团队已经在为上述领域制造组件。
JEC Composites Magazine：有大客户联系过您吗？
Valerio Di Pompeo：是的，我们正在与一些大客户合作，但这些项目处于保密协议之下。
JEC Composites Magazine：贵公司/产品的下一步是什么？
Valerio Di Pompeo：下一步是与客户一起验证该技术。一旦我们获得正确的指标和反馈，我们的计划是销售3D打印系统，其中包括专用软件、优化材料和3D 打印机。
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