该部有机氯装置由年产2.8万吨氯丙烯单元和年产3.2万吨氯丙烷单元组成。一直以来，因反应线清碳周期短，冷蒸塔异常频发等情形，该装置高效稳定运行受制约。对此，树脂部加强攻关，通过优化工艺、更新设备、精准操作等措施，在有效延长装置运行周期的同时，降低了消耗，提升了产品质量。
优化工艺控制，解决生产瓶颈。有机氯装置技术骨干坚持24小时带班，跟踪生产动态；定期召开优化会，分析生产情况，讨论调优方案。他们持续做好反应系统温度、压力管控，落实反应水分管控措施，提高装置运行稳定性，稳定粗氯丙烯收率；精准控制氯丙烷单元环化塔的塔釜温度，制定新的控制法，优化微调真空度，定期清洗环化塔，提高环化效率，延长再沸器结焦运行周期。
强化设备管理，提供生产保障。该部以提升设备可靠性为目标，开展现场大整治，对现场腐蚀严重的管道、设备材质进行升级，消除安全隐患，提升设备本质安全。设备专业对装置重大机组及重点设备每天检查，在一线班组实行“包机制”，当班员工每天对承包的机泵进行维护保养；班组成员严格按要求巡检，对发现的异常及隐患及时处置；定期开展预见性检修，确保设备正常运转。
摸索最优流程，执行精准操作。该部组织骨干梳理影响装置运行、物耗能耗、产品质量且具有优化空间的关键指标，根据指标控制情况及可操作性，摸索最优的工艺操作流程，编制《树脂部精准优化手册》。各装置强化岗位人员培训，要求操作人员严格按照手册执行工艺流程，班长监督调整，确保精准控制；技术人员每天检查执行情况，每班进行讲评，及时纠偏，避免误操作。
