传统的自行车头盔由注塑成型的发泡聚苯乙烯（EPS）泡沫制成，有一到三种尺寸，无法适应各种头部尺寸和形 状。此外，通用头盔在稳定性、耐用性和舒适性方面都有局限性。KAV的尖端软件实现了大规模定制，利用该技术首先分析头部的特定解剖点，然后为每个人的头部创建精确的3 D模型；然后，这些数据被无缝转换为3D打印机的一套制造说明，使KAV能够在几个小时内为任何头部类型量身定 制真正定制的头盔。
虽然KAV想要一种像EPS一样轻的新型材料，但该公司希望在-15℃到60℃以上的温度范围内具有优异的性能。KAV工程师评估了20多种现成材料，所有这些材料都不符合该公司在极端环境条件下吸收高速冲击或提供足够稳定 性的标准。
KAV在捷普公司的帮助下创造了一种定制材料，这种材料既坚硬又坚固，足以适应高低温要求。
除了提供优异的 能量吸收外，该材料还需要增加层与层之间的粘附力，以获得一致的性能，并改善外观和感觉。捷普公司位于明尼苏 达州材料创新中心的一个由3D打印工程师、化学家、材料科学家和生产专家组成的团队在短短九个月内创造了一种 全新的定制材料，满足了KAV的所有期望。KAV Sports创始人兼首席执行官Whitman Kwok表示：“为了完成我们拯救生命的使命，我们需要生产一种 人们想要佩戴的更合身的头盔。
为了让消费者体验定制的好处，我们必须克服材料和制造方面的限制。捷普通过设计 一种符合严格标准的定制材料，可以使用3D打印制造，为头盔行业创造出真正独特的东西，从而将其淘汰。”
为了实现这一里程碑，捷普在材料配方、化合物开发、材料系统集成和ISO9001质量管理体系认证方面进行了 全面创新。
捷普3D打印产品管理总监Matt Torosian表示：“我们采用聚合物科学的方法开发增材材料。捷普设计 的材料以可重复的方式与3D打印工艺配合使用，以满足客户要求并制造出高质量的产品。” 捷普和KAV开发并测试了近30次定制聚合物配方和化合物的迭代，然后创造出具有所有必要性能的专有碳纤维 尼龙复合材料。
捷普在材料加工、测试和缩放方面的丰富专业知识和经验证明有助于配制聚合物、配制最终长丝并获 得ISO9001质量管理体系认证。KAV随后完成了必要的验证测试，以获得美国消费品安全委员会（CPSC）的认证。
当KAV于2022年4月推出采 用新材料的Portola头盔时，公司声称该产品不仅符合而且超过了美国消费品安全委员会安全标准25%以上的抗冲击性。
KAV的定制材料有灰色、黑色和白色三种颜色，可提供灵活的选择，而简单的定制装配过程和3D打印的使用使 定制头盔能够在两到三周内交付。通过传统制造无法生产出这些独特的能量吸收结构。
3D打印也使KAV Sports能够 降低生产成本和不必要的浪费。
由于与捷普的高效合作，KAV正计划利用捷普的3D打印能力、全球3D打印产能和广泛的供应链能力，扩大其产 品组合和市场覆盖范围。
