环氧结构胶于室温下固化，无需加热或压力，然而，加热却可加速其固化。在固化过程中无挥发物产生。固化后之胶体系无臭，无味、无毒。拟粘接之表面，应用三氯乙烯，或其它良好之去脂剂洁净，以去除尘垢及油脂。通常在粘接缝中，厚约0.8公厘之胶层已足够粘接。固化温度低于15℃时，粘接效果将十分低劣。25℃~70℃下固化则可获得佳之粘接效果。
一、胶水可操作时间：
主剂和固化剂混合后的可使用时间，是依混合总量和操作的温度而定，通常100公克的混合胶在25℃时为 30分钟。
二、胶水使用注意事项：
1.本品在混合后会开始逐渐固化，其粘稠度会逐渐上升，并会放出部分热量；
2.混合在一起的胶量越多，其反应就越快，固化速度也会越快，并可能伴随放出大量的热量，请注意控制一次配胶的量，因为由于反应加快，其可使用的时间也会缩短，混合后的胶液尽量在短时间内使用完；
3.可使用时间：是指在25℃条件下，100g混合后的胶液的粘稠度增加一倍的时间，并非可操作时间之后,胶液绝对不能使用；
4.有极少数人长时间接触胶液会产生轻度皮肤过敏，有轻度痒痛，建议使用时戴防护手套，粘到皮肤上请用丙酮或酒精擦去，并使用清洁剂清洗干净；
5.在大量使用前，请先小量试用，掌握产品的使用技巧，以免差错。
三、胶水储存方法
本品需在通风、阴凉、干燥处密封保存，保质期六个月，过期经试验合格，可继续使用；
四、环氧树脂结构胶分类
按强度来分结构胶又分为三级，规定如下：
① 一级用于主受力结构的胶接，为结构胶粘剂；
②二级用于次受力结构的胶接，为准结构胶粘剂；
③三级对剥离强度没有要求，应属于非结构胶粘剂
我国对结构胶粘剂的定义和分类还没有标准， 通常根据胶接对象受力情况和胶接强度把结构胶粘剂分为高强度、 高韧性和中等强度、 中等韧性两类：主受力结构用胶的钢一钢抗剪强度≥ 25MPa，抗拉强度≥ 33MPa，不均匀扯离强度≥40kN/m。次受力结构用胶的剪切强度 17～25Mpa，不均匀扯离强度 20～50kN/m。
按照固化温度可把环氧结构胶粘剂分为高温固化、 中温固化、室温固化和低温固化四类：
①高温固化环氧结构胶粘剂的温度、 韧性、耐热性等均高， 多用于主受力结构的胶接；
②中温固化环氧结构胶粘剂主要是适应飞机工业的需要而发展起来的胶种，由于铝合金在 120℃以上开始出现晶界腐蚀倾向，并随温度的升高而加剧，晶界腐蚀后绿合金的强度和韧性都会下降， 因此要求胶接铝合金的胶粘剂的固化条件不超过 130℃/4h;
③室温固化环氧结构胶粘剂的应用更为广泛。在土木建筑领域的应用更为重要， 是建筑结构胶粘剂的主要品种之一；
④低温固化环氧胶粘剂是近几年来为了适应冬季低温施工的需要，开发出的一类新胶种能在 0℃，甚至可在-10℃以下施工、固化。按照耐热性还可把结构胶粘剂分为通用型 ( ≤80℃) 、耐高温型 ( ≥150℃) 和耐中温型 ( 介与前者之间 )3 类。
