针对生产“痛点”microArch® S350应运而生,它具有高公差控制能力、大幅面打印等优势,配置有薄膜滚刀涂层技术和液槽加热打印技术,能极大提升生产效率,满足生厂商多元化的应用场景。同时,针对于精密医疗制造、生物医疗、微流控、微机械等行业新应用,摩方精密还同步提供降本增效的创新解决方案。更精准 高公差控制能力摩方精密3D打印设备采用面投影微粒体光刻(PμSL)技术,是目前行业内极少能实现2μm超高精度,同时兼具高公差控制加工能力的3D打印系统。microArch® S350依旧保持了摩方精密的超高公差控制能力,将加工公差保持在±50μm。

以100mm尺寸为例,按照国标 GBT14486-2008,塑料模塑公差标准,MT1高精度级别,公差约±120μm,microArch® S350已达到了 QC-T-29017-1991汽车模制塑料零件高精度公差级别,充分满足工业应用的极致细节要求。




更高效 大幅面打印
利用投影式光固化3D打印,随着打印面积的增大,单个像素尺寸也会随之增大,从而导致打印分辨率降低。摩方精密独创的步进拼接3D打印系统及打印方法(step and repeat),通过线性模组将投影系统移动到不同位置,停下后投影直到打印完整个平面,在保证精度的基础上加工大尺寸样件,具有跨尺度功能,在媲美传统精密加工的同时,兼具工业级加工质量。
为进一步提升精密电子的制造效率,
microArch® S350将幅面尺寸
从48 mm(L) x27 mm(W) x50 mm(H)
增加至100 mm(L)*100 mm(W)* 50 mm(H),
可实现模型的小批量一体成型。
例如,单次可打印至少50个精密连接器零部件,
或打印至少150个连接器端座。
更多元 薄膜滚刀涂层技术
薄膜滚刀涂层技术
同时,
针对精密制造厂商在不同区域的使用环境,
microArch® S350同时配置了液槽加热打印技术,
可以让设备适配更多地点环境,
兼容更多材料的加工,
满足了生厂商多元化的应用场景。
更友好 优化升级的用户体验
在自动化设置方面,microArch® S350配备了自动供液系统,能实现打印材料精准给量,有效避免材料过多或过少导致的操作失误。在辅助液面流平方面,microArch® S350配置了刮刀装置,在自动&手动双模式下迅速辅助液面流平,简化用户操作。在智能化设置方面,配置了安全监测系统,实时检测液面&气压状况,实现安全管理及设备故障时自动报警。
另外,为进一步方便用户使用,摩方精密提供多款材料供设备打印使用。此次,与microArch® S350设备同期发布了两款新型材料,一款是具备高韧性、易拉伸、耐疲劳的韧性树脂ST1400,可应用在超材料、吸能缓冲材料、微机械、医疗等领域。一款是用于POM 注塑、PDMS翻模的可溶性牺牲树脂,两者均可适配microArch® S350使用。