德国耐驰:树脂基复材在线固化监测与智能化生产控制

许多行业面临类似问题：

汽车业和航空业可能使用不同的制造过程，但是它们在生产中面临相同的问题：缩短生产节拍、提高成品率、动态控制每一个产品等等。热固性塑料和热固性复合材料越来越广泛地应用于生产高机械强度的高性能部件。针对不同应用场景需要量身定制不同的树脂及配方材料，而材料的多样性给实际生产带来了许多挑战。

多年来，耐驰与客户一起观察和分析了行业痛点，目的是帮助企业发挥复材的全部潜力。复合材料部件生产工艺中，最缺乏的是所谓“数据透明性”。也就是说，在部件固化的关键过程中，无法获得该个体的实时固化过程数据。没有实时固化数据支撑，工艺优化、产品改进、效率提升……都无法真正实现。显然，为了获得材料的最优固化过程、改善生产过程，材料实时固化历程的数据是关键。

介电树脂固化监测仪DEA

德国耐驰仪器公司被空客公司选中为研发项目提供智能传感器解决方案：

著名的飞机制造商空客公司选择德国耐驰仪器公司提供的智能传感器解决方案。NETZSCH拥有一支以sensXPERT名义成立的初创团队，通过将创新的传感器与先进的分析技术和机器学习相结合，提供了一种全新的聚合物和聚合物基复合材料制造方法。

• 在制造过程中，安装在模具中的传感器可以实时测量材料的关键性能，例如固化度和玻璃化转变温度，以提高生产效率。

• 材料科学与来自真实过程环境的数据结合在一起，将人工智能带到了制造现场，同时借助机器学习基于历史数据和新数据创建了动态流程。

• 不同批次的数据，由于运输和储存、气候影响、杂质造成的偏差–所有这些因素都将被考虑在内，以确保可靠且强大的零件制造过程。

• 多合一解决方案在可定制的仪表板中提供了展示整个产品的完整概览，允许在处理过程中对组件进行鉴定。

• 此外，可在任何地方随时接收生产状态的通知随着合作的进行。

  
  

sensX edge

空客公司的R＆T复合材料团队将在各种生产场景中使用NETZSCH - sensXPERT解决方案：