在化工、环保、能源等领域的许多关键设备，长期运行于高温且存在强腐蚀性介质的环境中，对设备的结构材料提出了极为苛刻的要求。
在极端工况下，材料失效往往意味着高昂的代价。今天，我们直面挑战，探讨何为真正的“耐高温腐蚀”解决方案。
在烟气脱硫、废酸浓缩、高温化工反应等场景中，您的复合材料设备是否正经历着这样的“炼狱”考验？
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长期承受150℃甚至200℃以上的高温炙烤？
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同时被混合强酸、氧化性介质、有机溶剂轮番侵蚀？
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不仅要求“扛得住”，还要在高温下保持优异的机械强度与尺寸稳定性？
选择不当的材料，往往导致设备寿命骤减、频繁停机维修，甚至引发安全风险。问题的核心，远不止于一个“耐高温”或“耐腐蚀”的标签，而在于材料在特定温度、特定化学介质、特定机械应力协同作用下的长期表现。
为此，您需要一个不仅懂材料，更懂您复杂工况的合作伙伴。
一个准确的耐腐蚀建议，始于对您应用工况的全面“诊断”——从化学介质成分、浓度、pH值，到操作温度、压力、机械负载。力联思基于超过12,500条实测耐腐蚀性能数据库与半个世纪的实际应用案例积累，能为您的“个性化”挑战，提供“定制化”的材料分析与选型支持。
AOC力联思耐腐蚀专家——
“有时，选用更高性能的树脂，能简化制造过程，反而降低总成本；在另一些情况下，通过优化结构设计，则能使用更具成本效益的方案。”
我们的目标始终如一：与您携手，在确保设备长期可靠运行的前提下，实现全生命周期成本的最优化。
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