在精密工程、工装夹具与电子产品开发等领域，对原型与终端部件的功能性、尺寸精度及环境可靠性有着恒定不变的高要求。大简的 Precision ABS 高精度工程树脂，作为一款已在市场上确立地位的成熟SLA光固化材料，持续为工程师提供值得信赖的解决方案。
它凭借出色的低温韧性、卓越的尺寸稳定性以及可直接攻丝装配的加工友好性，成功弥合了设计原型与耐用部件之间的性能鸿沟，服务于从严格的功能测试到小批量直接制造的广泛需求。这款性能可靠的灰色工程树脂，正持续将精密设计，转化为能通过严苛测试与真实装配的终端部件。
为功能验证设定的性能基准
当设计的价值需要通过物理测试来验证时，材料性能的短板会直接导致验证失效。Precision ABS的价值在于，其均衡的性能组合——高硬度高强度、突出的韧性（尤其在低温下）、长期优异的尺寸稳定性——为功能性应用构建了坚实基础。其接近注塑ABS的综合性能，使得打印部件能够从容应对装配应力、反复插拔与机械负载。而其易于清洗的特性，则确保了在后处理过程中，可以高效去除表面残留，获得洁净的待加工部件，简化了从打印到使用的整个工作流程。
驱动各行业功能迭代的成熟应用
Precision ABS以其稳定且可预测的性能表现，成为多个行业进行可靠功能验证与小批量制造的优选方案。
1.电子电气与消费电子产品： 核心应用：带精密卡扣和螺纹孔的设备外壳原型、连接器插拔寿命测试件、内部支架与散热结构的功能验证模型。
价值体现：其尺寸稳定与可攻丝的特性，使得原型件能够实现真实的螺丝紧固与反复拆装，精准验证装配工艺与维修可行性。
2.工业制造与自动化： 核心应用：非标自动化设备的定制治具、轻量化机械臂末端执行器（EOAT）、生产线上的检测工装与定位夹具。
价值体现：材料具备的高硬高强与出色韧性，确保了工装在重复使用中的耐磨抗冲击能力；易于清洗的特点则方便了在油污环境中的日常维护。
3.汽车零部件与专业模型：
核心应用：内饰功能件的耐久测试原型、管路连接件、车载设备支架以及用于流体分析的概念模型。
价值体现：突出的低温韧性让在寒冷环境下使用的部件原型测试结果更为可信，真实模拟终端产品的环境适应性。
实现复杂装配体的一体化精密制造 在许多研发中，部件需要集承载、连接、密封于一体。Precision ABS使得这类复杂功能装配件的一体化精密制造成为可能。其卓越的尺寸稳定性是保证多零件之间高精度配合、实现严丝合缝装配的先决条件；而优异的韧性则让薄壁、卡扣等设计能够承受弹性形变而不发生脆性断裂。这种性能组合，允许工程师设计并直接制造出高度集成的功能模块，大幅减少组装件数量，提升整体可靠性。
无缝衔接原型验证与小批量生产 从功能测试到小批量终端使用，Precision ABS提供了连贯的材料解决方案。在产品开发初期，其性能足以支撑包括结构测试、装配检查和用户试用在内的全面验证，极大降低后期修改风险。当需要进行小批量制造用于市场试投、售后备件或定制化产品时，它又能提供稳定且接近最终塑料的机械性能与表面质量。这一特性显著降低了新产品导入（NPI）或小众市场产品的启动门槛与风险。
将成熟的工程级制造能力引入您的工作流程
面对持续的产品创新与成本优化压力，建立内部可靠、精密的快速制造能力已成为关键竞争力。Precision ABS与大简高精度355nm SLA系统组成的成熟方案，提供了一个经过广泛验证的路径，帮助您将设计快速转化为可直接用于验证甚至使用的功能性部件。
我们深知，在工程领域，可靠胜于新奇。Precision ABS正是这样一款专注于满足功能制造核心需求的务实之选。
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