为什么要选VIP？

VIP工艺，是目前公认的先进、环保且高效的闭模成型技术之一。相对于传统的手糊工艺具有很多优势，特别是在力学性能上具有压倒性优势：

• 环境友好

封闭操作，不会造成树脂泼洒或滴落，也无大量气味产生，作业环境对操作人员安全友好。

• 性能过硬

真空环境下树脂浸润玻纤，制品气泡极少，玻纤含量可高达70%，制品更轻、更强，批次稳定性极高。

• 降本增效

树脂用量精确可控，树脂损耗最小化；能较好控制产品厚度，节约模具制造成本和时间。

一句话总结

VIP工艺是实现“低气味、高强度、轻量化”兼得的最佳路径之一。

什么是VIP工艺

VIP的全称是Vacuum Infusion Process，中文翻译为真空导入工艺，是一种利用真空负压将液态树脂通过预设管路压入并浸润纤维增强材料，从而在单面模具上实现高质量、低孔隙率复合材料制品成型的闭模技术。

怎么操作

真空导入工艺有严谨的标准流程，决定了最终成品质量，主要分为8个关键步骤：

01 模具准备与胶衣层制作：

清洁模具后喷涂脱模剂，再喷涂或刷涂胶衣层（如需光滑表面）。

02 铺设增强材料：

按设计铺设干纤维（如碳纤维布），注意层间顺序和取向。

03 铺放辅助材料：

在增强材料上依次铺设脱模布和导流网，形成树脂流动通道。

04 铺设真空袋膜并密封：

用气密袋膜覆盖整个模具并密封边缘，形成密闭空间。

05 连接真空与树脂系统：

将真空泵连接至袋内导流管，树脂注入管接入容器并固定。

06 抽真空、检漏与树脂注入：

启动真空泵抽气检漏，确认无泄漏后打开树脂阀门，在负压下注入树脂。

07 树脂浸润与保压固化：

保持真空压力直至树脂完全浸润纤维并固化。

08 脱模与后处理：

解除真空，拆除袋膜，取出制品并进行修边等后处理。

主要应用领域：它在哪里大显身手？

真空导入VIP工艺因其卓越的性能与环保特性，最早应用于航天航空等特种领域，后来逐渐应用于高要求的民用产品，应用范围非常广泛，从大型工业部件到精密交通工具均有涉及，例如风电、船艇、航空航天、汽车、体育休闲等领域，核心是制造大型、高性能、结构复杂的部件。