——利华益ASA项目稳定运行半年打响“破局”之战
近日，在利津县利华益化工园区，10万吨/年ASA特种工程树脂装置正平稳运行。智能化生产线以稳定速率高速运转，淡乳白色的树脂颗粒顺着输送管道均匀倾泻，打包车间里工人熟练操控设备，叉车往来穿梭运送成品，即将发往各地的产品整齐码放，一派产销两旺的繁忙景象。自2025年6月正式投产以来，这套国内首套全产业链一体化ASA树脂生产装置已稳定运行半年，终结了我国高端化工新材料ASA树脂长期依赖进口的局面。
作为2024年省重大项目、国家先进制造业和现代服务业发展专项支持项目，该项目总投资22亿元，主要建设10万吨/年ASA特种工程树脂装置及配套公用工程、辅助设施。“项目2024年3月开工，仅用十余月就完成建设并竣工投产。国家层面对核心技术攻坚的支持，给了我们十足底气。”利华益集团副总经理王海峰介绍，项目获批的中央预算内资金创下东营市该领域历年最高奖补纪录，“这不仅是对项目的认可，更坚定了我们走高端化、自主化发展道路的决心。”
ASA树脂，这个对大众略显陌生的专业名词，却是高端制造领域的关键材料，较ABS树脂耐候性提升10倍，能在零下30摄氏度的严寒中保持75%常温抗冲击性。长期以来，其广泛应用于汽车、建材、电子电器、光伏、5G通信等领域，但国内市场一直被国外厂商垄断，主要依赖成品进口或进口原料掺混。
打破垄断的关键，在于技术创新与全产业链布局的双重突破。项目在国内首次采用美国德希尼布国际领先的乳液接枝－本体SAN掺混法工艺技术，在国内首次采用连续反应法生产高胶粉，有效解决了传统间歇反应法生产成本高、品质不稳定的问题，亦可实现在多种ASA树脂牌号间的快速切换，满足下游市场对免喷涂、高光泽、高耐候等不同需求。现场技术人员指着输送管道中流动的树脂颗粒介绍，“就像给材料穿上‘全天候铠甲’，能适应日晒、雨淋、强风等户外特殊环境，让国产高端塑料从此无惧风雨。”这种以科技创新构筑竞争优势的路径，与市委经济工作会议提出的“着力发展新质生产力”“推动经济实现质的有效提升”等任务要求不谋而合。
更具竞争力的是项目构建的全产业链优势。利华益集团深耕石化新材料领域30余年，已具备上游苯乙烯、丙烯腈、MMA、AMS等原料的自主生产能力。依托这一基础，项目打造起“炼油—丙烯/乙苯—丙烯腈/苯乙烯/AMS—ASA特种工程树脂”全产业链条，构筑起与PC、ABS、PS等自有全产业链互补耦联新格局，全面提升企业高端化、绿色化、先进化水平。
作为山东省高端化工产业集群领军企业、山东省重点产业链“链主”企业，利华益集团通过“铸链、延链、补链、强链”，多年来已相继上马67套炼油及化工装置，裂变出百余种产品，目前已构建起了包括PC、ABS、PS、ASA等4条全产业链、锂电池电解液溶剂新能源产业链在内的9条产业链条。随着新基建、新能源汽车产业快速发展，ASA树脂市场需求持续增长，该项目的稳定量产将有效填补国内空白，为汽车、光伏、5G等战略性新兴产业提供可靠的国产材料支撑，推动黄河三角洲高端化工产业高质量发展迈出坚实步伐。（记者 于采艳）