一、产品定位与适用场景
1、YH-351 耐（-60～100）℃板-芯环氧胶膜
中低温固化环氧胶膜，核心面向蜂窝夹层结构粘接，适配铝蜂窝、芳纶蜂窝、玻纤蜂窝与复合材料蒙皮的组合粘接，同时满足复合材料与金属异种材料连接。
产品具备低真空释气特性，已批量应用于航天军工、民用复合材料夹层承力构件。
2、YH-352 耐（-60～100）℃板-板环氧胶膜
中高温固化环氧胶膜，重点面向板材之间面粘接场景，适用于金属-金属、复材-复材、复材-金属平板对接、加强片粘接。材料剥离性能优异，可承受交变载荷、振动工况，多用于各类承力复合材料结构件。
二、固化工艺参数对比
两款胶膜成型压力统一推荐0.2～0.3MPa，核心差异体现在固化温度制度：
1、YH-351
固化条件：90～95℃，保温3～4h；
适配设备：低温烘箱、低温型热压罐，对产线高温设备无硬性要求；铺贴作业温度控制19～27℃，辅助贴合加热温度不宜高于50℃。
2、YH-352
固化条件：150～180℃，保温2～3h；
适配设备：标准热压罐、高温模压工装；高温固化体系交联密度更高，构件长期服役尺寸稳定性更优。
三、核心力学与环境性能
两款胶膜长期使用区间均为-60℃～100℃，力学性能各有侧重：
1、剪切性能（铝基材测试）
- YH-351：室温剪切强度24.42MPa；-60℃剪切21.75MPa；60℃剪切21.61MPa；100℃剪切14.86MPa。宽温域剪切性能均衡，低温力学保持率优势突出。
- YH-352：室温剪切强度23.12MPa；-60℃剪切19.23MPa，常温剪切指标与YH-351接近，低温力学衰减相对明显。
2、YH-352剥离性能
YH-352具备突出抗剥离能力，不锈钢基材粘接室温剥离强度≥60N/cm（实测69.38N/cm），适合承受冲击、振动、易产生层间剥离风险的板-板连接结构。
3、YH-351航天环境适用性
满足空间低释气指标：总质量损失TML=0.683%，可凝挥发物CVCM=0.032%，水汽回吸率0.341%，可用于航天器外部结构件。
四、规格、储运条件
1、标准规格
常规提供200g/㎡、300g/㎡，可根据铺层需求定制；标准规格尺寸1000mm*1000mm，采用双面离型纸包装。
2、储存有效期
环境温度23℃：10天；5℃冷藏：4个月；-18℃冷冻储存：12个月。
储运提示：冷冻存放胶膜使用前需充分回温，避免吸潮；铺贴过程避免胶膜长期暴露于高温、高湿环境。
五、选型判定准则
✅ 优先选用YH-351
1. 粘接形式为蜂窝芯与蒙皮构成的夹层结构；
2. 生产设备最高温度受限，仅可实现≤100℃低温固化；
3. 构件服役存在-60℃低温循环工况；
4. 航天领域构件，对真空释气、可凝挥发物指标存在强制要求。
✅ 优先选用YH-352
1. 粘接形式为板-板平面对接、加强片粘接；
2. 结构长期承受振动、交变载荷，对抗剥离强度有较高要求；
3. 粘接基材以钢、不锈钢等金属板材为主；
4. 产线具备150℃以上高温固化条件。
六、通用施工要求
1. 粘接基材表面进行除油、清洁及表面活化处理，必要时配套底涂体系提升界面粘接稳定性；
2. 胶膜经充分回温后裁切，单侧剥离离型纸完成铺贴；
3. 全部构件装配完成后启动升温程序，固化全过程维持预设压力，直至构件冷却至室温方可卸压，降低界面分层风险。
结语
YH-351与YH-352环氧胶膜针对复合材料两种主流粘接工况差异化开发：蜂窝夹层结构、低温固化、航天低释气需求选用YH-351；板-板承力连接、抗剥离、振动工况优先选用YH-352。两款胶膜均通过多批次航天军工项目验证，力学数据稳定，支持小批量试样、面密度定制，有工艺调试、选材咨询需求可联系厂家获取完整TDS。
