不饱和树脂(三)模塑料(1)片状4

     不饱和聚酯树脂(unsaturatedpolyesterresins)是指分子链上具有不饱和键(如双键)的聚酯高分子。不饱和二元酸(或酸酐)、饱和二元酸(或酸酐)与二元醇(或多元醇)在一定条件下进行缩聚反应形成不饱和聚酯，不饱和聚酯溶解于一定量的交联单体(如苯乙烯)中形成液体树脂即为不饱和聚酯树脂。不饱和聚酯树脂加入引发体系可反应形成立体网状结构的不溶不熔高分子材料，所以是一种典型的热固性树脂。不饱和聚酯树脂与其他众多热固性树脂相比有其独特的优点。不饱和聚酯树脂具有良好的加工特性，可以在室温(不低于15～20℃)、常压下固化成型，不释放出任何副产物。而且树脂的黏度比较适宜，可采用多种加工成型方法，如手糊成型、喷射成型、拉挤成型、注塑成型、缠绕成型等。不饱和聚酯树脂在工业上被称为接触成型或低压成型热固性树脂。
    三、聚酯模塑料
    (7)内脱模剂。内脱模剂作用是使聚酯模塑料和金属模具之间形成一个隔离层，防止树脂粘模。这种内脱模剂和外脱模剂不同，不需要专门的上脱模剂等待其干燥的工序，因而节省了时间，提高了效率。常用的内脱模剂品种及其熔点如下。
    硬脂酸熔点70℃使用于固化温度<135℃时；
    硬脂酸锌熔点122℃使用于固化温度135～155℃时；
    硬脂酸镁熔点130℃使用中较少分解，不变黄；
    硬脂酸钙熔点155℃使用于固化温度>155℃时；
    除了上述各种金属硬脂酸盐以外，也可用烷基磷酸酯作脱模剂，特别用在和表面涂料的黏结要求高的场合，可使金属皂的用量显著减少而仍能有效脱模，常用量为O.5%～l%。
    (8)其他助剂。用于SMC的添加剂还有颜料、低收缩添加剂、湿润分散剂等，用于产品着色及改善原有性能和产品的品质。
    ①各种典型的聚酯模塑料与其他工程材料的性能比较见表2-18。
    ②片状模塑料的配方。
    ③片状模塑料性能特点。
    ④片状模塑料的制备SMC连续成型过程分四步，分别是：玻璃纤维短切铺毡、浆料被覆、压实和熟化。其所用设备形式多样，但基本原理都是完成以上四个步骤。
    a.玻璃纤维短切铺毡玻璃纤维无捻粗纱由纱架上引出，经过张力控制辊，然后经金属管导向防止缠结，纱被送到螺旋辊刀切割机，切割机有压辊、聚氨酯托辊和螺旋刀辊，可以把一排无捻粗纱切割成12～50mm长度。在切刀机出口处装除静电器以排除静电。
表2-18各种典型的聚酯模塑料与其他工程材料性能的比较

性能单位	BMC	LP-C/D/R	SMC-C/D/R	喷射成型	玻璃纤维增强ABS	铜	铝
密度/(g/cm3)	1.8～1.9	1.7～1.9	1.8～1.9	1.4～1.5	1.25～1.30	7.8～7.9	2.7～2.8
玻璃纤维含量/%	约20	约27	约60	30～35	20～40	-	-
弯曲强度/GPa	70～100	160～190	600～800	130～140	160～170	250～450	140～240
弯曲模量/GPa	9～12	8～10	20～30	6.5～7.5	6～10	210	60
拉伸强度/GPa	25～40	70～90	400～600	70～80	75～110	250～450	100～200
断裂伸长率/%	0.35～0.5	1.3～1.5	1.9～3.0	1.5～1.6	-	20～60	5～12
拉伸模量/GPa	13～17	10～12	30～40	7.5～8.5	4～6	210	60
压缩强度/GPa	160～190	190～210	200～500	150～160	80～150	300	100
冲击强度/(kJ/m3)	7～15	35～60	-	70～80	-	-	-
线膨胀系数/×10value="6" hasspace="False" negative="True" numbertype="1" tcsc="0" w:st="on">-6℃-1	15～21	15～21	0.9～1.9	25～30	-	12	24
氧指数/%	23～40	23～40	23～24