三、聚酯模塑料
(7)内脱模剂。内脱模剂作用是使聚酯模塑料和金属模具之间形成一个隔离层,防止树脂粘模。这种内脱模剂和外脱模剂不同,不需要专门的上脱模剂等待其干燥的工序,因而节省了时间,提高了效率。常用的内脱模剂品种及其熔点如下。
硬脂酸熔点70℃使用于固化温度<135℃时;
硬脂酸锌熔点122℃使用于固化温度135~155℃时;
硬脂酸镁熔点130℃使用中较少分解,不变黄;
硬脂酸钙熔点155℃使用于固化温度>155℃时;
除了上述各种金属硬脂酸盐以外,也可用烷基磷酸酯作脱模剂,特别用在和表面涂料的黏结要求高的场合,可使金属皂的用量显著减少而仍能有效脱模,常用量为O.5%~l%。
(8)其他助剂。用于SMC的添加剂还有颜料、低收缩添加剂、湿润分散剂等,用于产品着色及改善原有性能和产品的品质。
①各种典型的聚酯模塑料与其他工程材料的性能比较见表2-18。
②片状模塑料的配方。
③片状模塑料性能特点。
④片状模塑料的制备SMC连续成型过程分四步,分别是:玻璃纤维短切铺毡、浆料被覆、压实和熟化。其所用设备形式多样,但基本原理都是完成以上四个步骤。
a.玻璃纤维短切铺毡玻璃纤维无捻粗纱由纱架上引出,经过张力控制辊,然后经金属管导向防止缠结,纱被送到螺旋辊刀切割机,切割机有压辊、聚氨酯托辊和螺旋刀辊,可以把一排无捻粗纱切割成12~50mm长度。在切刀机出口处装除静电器以排除静电。
表2-18各种典型的聚酯模塑料与其他工程材料性能的比较
性能单位 |
BMC |
LP-C/D/R |
SMC-C/D/R |
喷射成型 |
玻璃纤维增强ABS |
铜 |
铝 |
密度/(g/cm3) |
1.8~1.9 |
1.7~1.9 |
1.8~1.9 |
1.4~1.5 |
1.25~1.30 |
7.8~7.9 |
2.7~2.8 |
玻璃纤维含量/% |
约20 |
约27 |
约60 |
30~35 |
20~40 |
- |
- |
弯曲强度/GPa |
70~100 |
160~190 |
600~800 |
130~140 |
160~170 |
250~450 |
140~240 |
弯曲模量/GPa |
9~12 |
8~10 |
20~30 |
6.5~7.5 |
6~10 |
210 |
60 |
拉伸强度/GPa |
25~40 |
70~90 |
400~600 |
70~80 |
75~110 |
250~450 |
100~200 |
断裂伸长率/% |
0.35~0.5 |
1.3~1.5 |
1.9~3.0 |
1.5~1.6 |
- |
20~60 |
5~12 |
拉伸模量/GPa |
13~17 |
10~12 |
30~40 |
7.5~8.5 |
4~6 |
210 |
60 |
压缩强度/GPa |
160~190 |
190~210 |
200~500 |
150~160 |
80~150 |
300 |
100 |
冲击强度/(kJ/m3) |
7~15 |
35~60 |
- |
70~80 |
- |
- |
- |
线膨胀系数/×10 |
15~21 |
15~21 |
0.9~1.9 |
25~30 |
- |
12 |
24 |
氧指数/% |
23~40 |
23~40 |
23~24 |