光固化树脂体系中的光引发剂吸收辐射能后形成活性基团，进而引发体系中含不饱和双键或含环氧基团的物质间的化学反应，形成交联的立体网络结构的高分子聚合物。它具有无惰性溶剂挥发，固化时间短，可低温固化等传统固化技术不可比拟的优点，称为新一代绿色工艺。高分子材料的光固化技术作为一项节能和环保型技术，已广泛应用在涂料、油墨、电子封装、粘合剂、印刷板材、电子工业、微细加工和快速成型等许多领域获得快速发展和长足进步。年增长速度高达25%，并已形成一个新的产业。据不饱和树脂网专家介绍，紫外光(UV)固化涂料是20世纪60年代开发的一种环保型节能涂料，与传统的自然干燥或热固化涂料相比，紫外光固化涂料具有明显优点，光固化不饱和树脂体系是其重要体系。用于树脂基复合材料的固化是该技术近年来又一新的发展方向。
一、引言
紫外光(UV)固化涂料是20世纪60年代开发的一种环保型节能涂料。与传统的自然干燥或热固化涂料相比，紫外光固化涂料具有明显优点，据不饱和树脂网专家介绍，主要有：(1)固化时间短，速度快，可在数十秒内固化，因而可大大提高劳动生产率，减少厂房占地面积；(2)所用能源为“冷光”一紫外光，不需强制加热干燥，有利于涂饰木材、纸张、塑料等不宜加热的材料及混凝土、厚金属板等热容量大的材料；(3)无溶剂或含有少量溶剂，挥发物少，减少大气污染；(4)在相同时间内，用紫外光照射所耗能量约为加热千燥的1/10；(5)改善涂膜性能，特别是光泽和外观。但目前，国产的UV固化涂料均为溶剂型，需大量使用活性稀释剂单体，这将导致涂料的有机挥发组分大幅升高，与国际上日益严格的涂料VOC控制法规相违背。
光固化涂料在20世纪60年代已正式投入工业应用。据不饱和树脂网专家介绍，感光树脂在印刷制版和光致抗蚀剂方面已有可喜成果，如Kodak公司合成抗蚀剂KPR的问世西德拜尔公司对不饱和聚酯树脂与安息香醚体系的紫外光固化行为进行了研究，并于1968年推出了商品化产品/芬斯吉达尔(UV)100，此为代光固化涂料。1970年美国Sun化学公司、Immont公司研制了丙烯酸系光固化油墨，接着很快开发了丙烯酸系光固化涂料，称为第二代光固化涂料。
不饱和聚酯是代UV-光固化涂料中的树脂。据不饱和树脂网专家介绍，它的主链上往往含有马来酸或富马酸结构，其中的双键与乙烯基单体共聚形成聚合物网络。不饱和聚酯经紫外光照射后，能形成较坚硬的涂膜，但柔韧性和附着力不好，一般多用于木漆，用于金属、塑料、纸张的涂饰则很少；活性稀释剂常用苯乙烯，沸点低，光固化速度慢。因此，有必要对不饱和聚酯体系进行改性。
