②填料。填料一般可选用150～320目的Al(OH)3粉。因为氢氧化铝粉为填料制作的产品耐水性及耐污性好，具有良好的阻燃性能与较理想的密度，而且具有玉石的质感。也有使用磷酸氢钙作填料的，玉石感非常好，其他性能也非常好，是优良的人造石填充料，但价格昂贵。还有使用碳酸钙、天然大理石粉、无机花岗石粉等作为填料的，但一般不推荐使用此类填料。因为碳酸钙的吸油量大，耐污性能非常差。天然大理石粉、无机花岗石粉等填料密度较大，且没有与有机树脂结合的偶联剂，在生产过程中容易沉降，造成产品上下密度不一样，使产品发生翘曲变形；而且由于界面结合原因，树脂与石粉结合的界面处易发生脱开和变形，造成产品表面开裂或产品力学性能、耐腐蚀性能等下降。
③色浆与助剂。按照产品的要求选用各种不同颜色的透明或不透明的有机或元机色浆。有机类色浆色彩较艳丽，与无机类非透明的色浆配合，可赋予产品玉石般的质感。制造人造石的色浆一般需满足：色差小、遮盖力好、颜色均匀、易分散、耐老化性好。必须注意避免选用重金属类颜料，如铅、镉、钼、砷类型的色粉。因为这些颜料毒性很大，而人造石在厨房、餐厅用量很大，使用这类颜料会危害人体健康。
固化剂一般应选用活性氧含量为9%、含水率较低、不含有丁酮等低沸点杂质且闪点较高的过氧化甲乙酮。促进剂则应选用可使透明树脂固化后呈现无色透明的无色促进剂，其综合有效成分应当稀释至1%左右使用。为使色浆与树脂混合均匀，并具有更好的耐候性，以防止产品在短期内变色，有时可考虑在树脂中加入分散剂与抗氧化剂。为了促使气泡迅速完全消除，增加产品的密实度，消泡剂也是可选用的一种常用助剂。
(2)生产工艺
①设备。人造石的生产制造中设备是很关键的，设备的好坏能直接影响到终制品的性能。其中主要的生产设备有模具、搅拌机、真空箱、粉碎机、烘房、砂光机、抛光机、切割机等。有些厂家还采用了振动台。
②彩色粒料的制备。彩色粒料的制作是在选定的基体树脂中依次加入5‰左右的分散剂、促进剂和固化剂，后加入一定量的氢氧化铝粉(玛瑙粉)和一定比例的色浆，搅拌，分散均匀后倒入模具，并通过抽真空消除气泡，待固化完全后再进行粉碎。为了使大理石产品具有层次感和真实感，通常使用不同颜色和不同细度的粒子作为填料。除了制作不同颜色的粒料外，还要将粒料粉碎成不同的细度。由于不同树脂的密度有所不同，所以一般使用人造石基体树脂来制作色料，否则易造成产品翘曲变形。
③浇注。先应准备模具。模具表面要清理干净，并均匀涂刷脱模蜡或脱模剂。如果是新模具则需要多上几遍，并将表面的蜡痕擦拭干净，这道工序必须认真完成。在真空搅拌机中加入适量的基体树脂，为减小收缩变形，建议树脂用量不要超过总量的35%，不少于30%。树脂中可酌情加入一定量的消泡剂、促进剂和固化剂，后加人适量混合好的不同颜色、不同细度的粒料，建议量30%～35%。氢氧化铝粉量建议控制在30%～35%，放入真空搅拌机内搅拌分散，并同时以-0.08～0.1MPa的真空度抽10～12min，将气泡抽尽。开启真空时要注意缓慢提升真空度，以防止树脂冲料。将树脂混合料充分混合，并将其中的气泡抽干净后，即可将其缓慢均匀地倒入模腔。如制作板材，可用刮刀将树脂糊刮匀，然后让其自然流平。将已浇注好树脂的模具送入真空箱，再抽一下真空，确保产品中没有气泡。
