UPR作为反应固化性材料的基体树脂近20年来在范围内取得了迅速发展。UPR技术开发的新动向主要是通过树脂改性和掺混等降低其收缩率,提高制品表面质量,提高与添加剂的相容性,增强材料的浸润作用以及提高加工性能和力学性能[1]。
2007-2009年国际大公司推出了他们的新产品,如:亚什兰的新型配方胶衣树脂;帝斯曼的高性能树脂和胶衣产品,亨斯迈的高性能复合材料等。这些产品在抗冲击、耐磨损、防腐蚀等性能方面都得到显著提高。
这个树脂品种或许只是一个老话题，不饱和聚酯树脂在固化时伴随有较大的收缩，一般体积收缩率达6-10%。
武汉理工大学王侃和北京玻璃钢研究设计院薛忠民等研究了加有低轮廓添加剂的不饱和聚酯树脂在中低温固化时的形态。
孙志杰,薛忠民加入聚醋酸乙烯酯类的LPA4016和聚苯乙烯类的LPA7310对不饱和聚酯树脂进行改性。采取了特殊工艺，通过2步法适当降低树脂中双键的含量，制备低收缩不饱和树脂，有效降低了树脂的收缩率，收缩率低于0.35%，是目前已知不饱和聚酯树脂中低的。
化百南,张儒开发了EB84低收缩不饱和树脂的并进行了应用研究。
南京工业大学材料科学与工程学院严玉,蒋海青,王晓钧等[5]在淤泥填充不饱和聚酯树脂的新体系中加入低收缩添加剂H814-902控制固化收缩。通过体积收缩率计算研究不饱和聚酯树脂/淤泥体系、不饱和聚酯树脂/淤泥/低收缩添加剂体系收缩性能和抗弯强度。研究结果表明:当低收缩添加剂、不饱和聚酯树脂、淤泥之间的质量比为18∶100∶100时,其体系收缩率达到将其用于低收缩片状模塑料的要求;当玻璃纤维的质量分数为30%时,其抗弯强度达到低收缩片状模塑料强度100 MPa的要求。
