针孔导致玻璃钢模具表面质量下降，影响产品的表面质量，产品脱模困难，容易使树脂固化过程中形成的苯乙烯或受热气化的脱模蜡等被吸附，沉积，产生积垢，影响产品表面质量和脱模，影响生产效率。针孔的原因是多方面的，解决表面针孔的方法主要从模具胶衣、固化体系和胶衣施工的操作来解决。
1.选择的模具胶衣。模具胶衣要求固化后的表面致密，一定的强度和硬度。但由于胶衣的树脂基体、添加的辅料、质量控制等方面的影响，胶衣的流平性、消泡性、粘度、触变性等终产品质量指标有着大的区别，也会在胶衣层产生缺陷。这样，胶衣在施工时对操作人员的技能要求高，必须会根据实际情况进行调整。的模具胶衣应该具有低粘度、高触变、良好的消性和流平性，固性稳定。选择的模具胶衣，采用喷涂，可以有效的降低模具胶衣层中的针孔。
2.胶衣的固化体系是容易产生针孔的因素。不成比例的促进剂和引发剂会在胶衣固化后，多余部分残留在胶衣中，形成针孔。过量的固化体系，过高的气温容易导致胶衣的凝胶时间缩短，使胶衣带入的空气无法及时逸出，导致胶衣大量微型气泡存在，在胶衣表面形成针孔。一次喷涂过厚的胶衣，胶衣中操带入的气泡不会很好逸出，容易形成针孔。适量的引发剂和促进剂、合理的凝胶时间、均匀的胶衣厚度可以有效的降低针孔。引发剂的质量也会影响胶衣的质量。的引发剂含有的过氧化氢少，在引发树脂聚合反应时分解产生的水分子少，从而提高了胶衣的固化程度，降低了针孔等缺陷出现的几率。从而有效的提高表面硬度和表面致密程度等表面质量。
3.胶衣的施工，模型表面、操作环境、操作方法等也会不同程度的导致针孔的出现。先作为模具的模具，产品模型表面质量直接影响模具的表面质量。疏松、粗糙的表面是不利形成良好的胶衣表面。对于疏松的、粗糙的表面必须表面处理，提高表面的致密度和硬度，以提高表面的光洁度。喷涂用的压缩空气是产生针孔缺陷的原因之一，必须用干净清洁的空气，避免水油滴等污染造成针孔的产生。
