一、引言
紫外光(uV)固化涂料是20世纪6O年代开发的一种环保型节能涂料。与传统的自然干燥或热固化涂料相比，紫外光固化涂料具有以下优点叫J：1)固化时间短，速度快，可在数十秒内固化，因而可大大提高劳动生产率，减少厂房占地面积；2)所用能源为“冷光”――紫外光，不需强制加热干燥，有利于涂饰木材、纸张、塑料等不宜加热的材料及混凝土、厚金属板等热容量大的材料；3)无溶剂或含有少量溶剂，挥发物少，减少大气污染；4)在相同时间内，用紫外光照射所耗能量约为加热干燥的1/10；5)改善涂膜性能，特别是光泽和外观。但目前，国产的uV固化涂料均为溶剂型，需大量使用活性稀释剂单体，这将导致涂料的有机挥发组分(VOC)大幅升高，与国际上日益严格的涂料VOC控制法规相违背。
光固化涂料在20世纪60年代已正式投入工业应用。感光树脂在印刷制版和光致抗蚀剂方面已有可喜成果，如Kodak公司合成抗蚀剂KPR的问世，西德拜尔公司对不饱和聚酯树脂与安息香醚体系的紫外光固化行为进行了研究，并于1968年推出了商品化产品――芬斯吉达尔(UV)100，此为第1代光固化涂料。据不饱和树脂网专家介绍，1970年美国Sun化学公司、Immont公司研制了丙烯酸系光固化油墨，接着很快开发了丙烯酸系光固化涂料，称为第2代光固化涂料。
不饱和聚酯是第1代UV光固化涂料中的树脂。它的主链上往往含有马来酸或富马酸结构，其中的双键与乙烯基单体共聚形成聚合物网络。不饱和聚酯经紫外光照射后，能形成较坚硬的涂膜，但柔韧性和附着力不好，一般多用于木漆，用于金属、塑料、纸张的涂饰则很少；活性稀释剂常用苯乙烯，沸点低，光固化速度慢。因此，有必要对不饱和聚酯体系进行改性。据不饱和树脂网专家介绍，用于树脂基复合材料的固化是该技术近年来又一新的发展方向。
