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不饱和树脂内在性能影响因素3

   日期:2021-03-13     来源:复材网    浏览:516    评论:0    
核心提示:(2)分子量的分布 高分子聚合物实际上是由化学组成相同、聚合度不等的同系物组成的混合物,这种现象,称为高分子化合物的多分散
     (2)分子量的分布

    高分子聚合物实际上是由化学组成相同、聚合度不等的同系物组成的混合物,这种现象,称为高分子化合物的多分散性。所以我们通常所说的聚酯分子量是指它的平均分子量。,既然分子量大小不等,就有了分子量分布的问题,分子量大小不等的分子链在混合物中所占的比例不同,都会在不同程度上影响树脂终产品的内在性能,同时也影响树脂的粘度等工艺性能。
表1不同的原材料树脂性能的影响

序号

原料类型

原料组分

性能

1

饱和二元酸

邻苯二甲酸酐

 

间苯二甲酸

 

对苯二甲酸

 

己二酸

 

HET

 

四氢邻苯二甲酸酐

调节聚酯分子的不饱和性,使树脂有更好韧性,改善聚酯与苯乙烯的相容性。

酯化反应速度比邻苯二甲酸酐要低。合成的树脂与邻苯型树脂相比具有较高的热变形温度、优异的机械强度、较好的耐水性。

酯化反应速度比邻苯或间苯都低,聚酯结晶性强,对苯乙烯溶解性差。所得树脂热性能、耐腐蚀性能和部分机械性能指标优于间苯型树脂。

是长链型饱和二元酸,  引入树脂结构中可赋予树脂柔韧性,常用于制造柔性树脂,固化后漆膜柔顺饱满。

HET酸作为二元酸制造的聚酯树脂具有优异的阻燃性和耐化学品性,其耐湿氯气的性能尤为突出。

作为饱和二元酸参加酯化反应,能提高聚酯树脂的气干性、耐热性、光洁度和耐磨性等。

2

不饱和二元酸

顺丁烯二酸酐

反丁烯二酸

常用的不饱和二元酸,为聚酯分子提供足够的不饱和度。

为聚酯分子提供足够的不饱和度,合成的聚酯更具有线型特征,软化点高,结晶性强,固化反应活性高,耐腐蚀性强。

3

二元醇

乙二醇

 

一缩乙二醇

 

丙二醇

 

新戊二醇

 

一缩二丙二醇

 

33-二醇

对称型二元醇,与苯酐、顺酐反应合成的聚酯结晶性强,与苯乙烯混溶性不好,极易分层。树脂固化反应活性高,树脂固化后刚性强、颜色浅。

合成的树脂柔韧性好,结晶性较低,与苯乙烯相溶性好。树脂的固化反应活性低。由于分子结构中醚键的存在使树脂的耐水和耐腐蚀性降低,树脂的色泽稍深。

常用的丙二醇为12-丙二醇,分子结构具有不对称性,合成的聚酯在苯乙烯中具有良好的溶解性,固化反应活性略低于乙二醇,其玻璃钢制品的综合性能优良,

属结构对称型二元醇,合成的聚酯结晶性强,其玻璃钢制品具有优异的耐腐蚀性,尤其是耐碱性和水解稳定性。与间苯二甲酸配合使用显示出优异的机械性能,常用于制造高档胶衣。

结构与一缩二乙二醇类似,分子结构中含有醚键,但其醚键与一缩二乙二醇相比要稳定,引入聚酯中可增加聚酯的柔性以及与苯乙烯的相溶性。用其制造的树脂还有不被填料所吸收的特点,因此可用于制造人造大理石用树脂。

为双酚A与环氧丙烷的加成产物,可作为二元醇制造不饱和聚酯树脂,得到的树脂具有较高的耐化学腐蚀性和较高的热变形温度。

4

交联单体

苯乙烯

a-甲基苯乙烯

甲基丙烯酸甲酯

邻苯二甲酸二烯丙酯

是不饱和聚酯树脂常用的交联剂,其价格低廉,与聚酯的共聚合性好,固化速度快,色浅且耐老化。

一般不单独使用,可作为缓聚剂与苯乙烯配合使用,能有效降低树脂固化放热峰,和固化收缩率,生产的制品韧性好,表面光洁度高。

具有较低的折射率,作为不饱和聚酯的交联单体,可有效地调节树脂的折射率,提高制品的光洁度与柔韧性,广泛用于透明玻璃钢板材树脂的制造中。

可作为不饱和聚酯树脂的交联剂,与用苯乙烯作交联剂所得到的制品相比电性能和耐热性能都有所提高,树脂的尺寸稳定性好。同时由于其沸点较高,蒸气压低,可有效地减少单体的挥发。但是这类交联剂与聚酯混合后,固化较困难,须加热固化或光固化。

 
 
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