不饱和树脂的分子量增大，结果是提高树脂固化后的硬度、软化点及弯曲强度与拉伸强度。
①要注意提高树脂的平均分子量，避免产生低分子量得链段，为此要控制好聚酯的反应条件，使之严格按预定规程实现大程度的酯化。为了防止不饱和分子链间产生交联，可适当加入稳定剂，并在工艺上采取较低温度和较长时间的反应，以增加高分子量得链段。
②为了获得较高分子量可采用两步法进行合成，先使饱和酸酯化到酸值为50mg/g左右，再加入不饱和酸，在较低温度下反应，防止双键之间的交联。这样反应结果分子量大，产物的黏度比一步法的树脂黏度高，固化后强度也高。
③采用两种不同酸值的聚酯混合进行聚酯化反应。例如一种酸值20mg/g左右，一种酸值50mg/g左右，反应时间较短就可以产生大分子量分子所占比例较高的聚酯。
④采用单羧基酸或单羟基醇加在聚酯链上及时封端，可以使链的生长终止，以控制分子量。
实际上分子量增长往往需要延长反应时间，时生产效率降低。故要综合考虑强度要求和经济因素，确定佳的分子量条件。
我国不饱和树脂行业必须加快跟进，不饱和树脂总产能仍在持续扩张。
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