SMC中经常使用的纤维主要是无捻粗纱，连续的无捻粗纱喂入SMC成型机后一般被切成长为25mm左右的短切纤维。大量使用的普通配方中玻璃纤维的含量任30%左右，SMC的力学性能随玻璃纤维含量变化而改变。表2-15列出SMC力掌性能和玻璃纤维含量的关系。
表2-14常用增强纤维性能比较
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纤维 |
密度/(g/cm3) |
拉伸强度/MPa |
弯曲模/GPa |
比模量/mm |
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碳HT(标准模量) 碳 碳HM 碳UHM 芳纶LM 芳纶HM 芳纶UHM 玻璃一E |
1.8 1.8 l.8 2.0 1.45 l.45 1.47 2.5 |
3500 5300 3500 2000 3600 3100 3400 2400 |
160～270 270～325 325～440 440 60 120 180 69 |
90～150 150～180 180～240 200 40 80 120 27 |
表2-15SMC力学性能和玻璃纤维含量的关系
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性能 |
玻璃纤维含量(质量分数)/% |
性能 |
玻璃纤维含量(质量分数)/% |
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25 |
50 |
65 |
25 |
50 |
65 |
||
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拉伸强度/MPa 拉伸模/GPa 弯曲强度/MPa |
86 14 220 |
160 15 315 |
230 16 400 |
弯曲模/GPa 压缩强度/MPa 压缩模量/GPa |
5 180 12 |
14 220 16 |
16 240 18 |
SMC所用玻纤必须要被覆专用的浸润剂，典型的SMC浸润剂配方如表2-16所示。
表2-16典型的SMC浸润剂配方
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组成 |
用量/% |
组成 |
用量/% |
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硅烷A-174 聚酯E-400 PVAcResvnl1037 |
O.4 4.6 8.8 |
PAPcAidlex400 润滑剂Emev6717 去离子水 |
2.9 O.1 83.2 |
(4)增稠剂。可用于SMC的增稠剂有氧化钙、氢氧化钙、氧化镁、氢氧化镁等。氧化钙在空气中易吸潮，一般不用，常用的增稠剂是氧化镁和氢氧化镁。
树脂在稠化前黏度低，与填料混合形成的浆料易于浸渍玻璃纤维，但浸渍后要转变为模型塑料时，其黏度应为(7.5～15)×104Pa•s。这一黏度使SMC在正常模压及温度下充满模具时，不会有玻璃纤维的离析。稠化速率要适当，稠化太快玻璃纤维难于浸透；稠化太慢则贮存困难。一般在混合以后，存放在常温下24～28h，应有足够的硬挺度。氧化镁和氢氧化镁的主要区别，在于两者给予树脂的早期稠化速率不同，氧化镁比氢氧化镁的早期稠化速率快。
