预浸料模压工艺是指借助温度、压力，在一定时间内将预浸料铺贴而成的预成型体压制成型。此工艺成型速度快，设备要求简单，操作简单，与热压罐、VARI及OOA工艺相比，产品两个面表观质量皆优，尺寸稳定性好，工艺过程易控制。
▲ 预浸料模压工艺流程图
模压工艺四要素
温度高低及均匀性：反映树脂与固化剂的反应程度及反应位置均匀度，主要控制成型表面质量及固化程度；
压力大小及均匀性：反映树脂中空气排出及流动效果，控制成型表面质量及力学性能
固化时间的长短：反映固化度，保证生产效率；
模具型腔厚度：
反映产品厚度，根据碳纤维材料自身特殊性，设计合理的型腔厚度。
工艺适用性
预浸料模压工艺理论上可制造任何结构的产品，产品结构若过于复杂，如倒扣、翻边区域过多，导致模具成本及生产难度大幅增加，因此对于结构特别复杂的件适用性不强，但我们可以通过结构优化或分块设计+粘接方案制造复杂件。如下图所示为华特碳纤制作的典型零部件预成形体：汽车前机盖外板、内板，结构相对简单，有利于模压成型。
▲ 前机盖外板预成型体
▲ 前机盖内板预成型体
相关技术
多层裁切技术：多层预浸料一次性裁切；不同角度预浸料一次裁切，提高裁切效率。
热进热出技术：将模具直接加热到固化温度，将预成型体放入模具压制成型，缩短成型时间，降低能耗。
净尺寸成型技术：先将预成型体冲裁至净尺寸，再放入净尺寸模具中固化，减少切割工序。
工艺难点
复杂结构产品模具设计难度大：若产品存在大量倒扣、负角，造成模具制造难度加大，同时模具长期使用后，会导致镶块位置配合精度降低。因此在设计产品时，尽量避免倒扣或负角。
注意：外覆盖件对产品表面质量要求很高，碳纤维素材件常见问题有：产品露纹理件白点；产品乱纹问题；表面针孔、缺胶问题等。综其原因，预浸料中的固化剂混合不均匀或反应不完全；模具温度不均匀；温度与压力配合不到位；模具设计加工不到位；成型过程未把控好；脱模剂起反应等。
